ग्लास ड्रॉपर बोतल की मोटाई: डिजाइन से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक एक व्यावहारिक गाइड

आवश्यक - तेल और स्किनकेयर क्षेत्रों में, एक ग्लास ड्रॉपर बोतल की मोटाई सीधे सुरक्षा, शक्ति, हाथ - महसूस, उपस्थिति और लागत को प्रभावित करती है। दुकान - फर्श का अनुभव, यह गाइड मोटाई रेंज, प्रमुख कारकों और हाथों - को चिकनी प्रोटोटाइपिंग और द्रव्यमान उत्पादन के लिए युक्तियों पर संक्षेप में प्रस्तुत करता है।

 

1) आम मोटाई रेंज (ढाला कांच)

शरीर की दीवार: 2.0–3.5 मिमी

15 एमएल: 2.0–2.5 मिमी

30 एमएल: 2.2–3.0 मिमी

50 एमएल: 2.5–3.5 मिमी

आधार: 5-10 मिमी (भारी - आधार लुक 10-15 मिमी देखो)

खत्म / धागा क्षेत्र: 3–4 मिमी

उत्पादन सहिष्णुता: ± 0.3–0.5 मिमी (उच्च - सटीक टूलिंग के साथ ± 0.2–0.3 मिमी के लिए कड़ा किया जा सकता है)

नोट: ये उद्योग - विशिष्ट बैंड हैं। अंतिम लक्ष्यों को बोतल के आकार, लक्ष्य वजन, परिवहन की स्थिति और नियोजित सतह प्रक्रियाओं को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

 

2) क्यों "बस सही" धड़कता है "मोटा बेहतर है"

सुरक्षा और प्रभाव: अधिक मोटाई स्वचालित रूप से मजबूत नहीं होती है। एकरूपता और उचित एनीलिंग निर्णायक हैं; स्थानीय पतले धब्बे या अवशिष्ट तनाव विफलता बिंदु बन जाते हैं।

देखो और महसूस करें: भारी ठिकानों और मोटी दीवारें एक प्रीमियम, अपवर्तक लुक देती हैं, लेकिन अत्यधिक मोटे वर्गों से असमान संचरण या "पानी - लहर" प्रभाव हो सकते हैं।

लागत और कार्बन: अतिरिक्त ग्लास भौतिक उपयोग, ऊर्जा और माल ढुलाई को बढ़ाता है। लाइटवेटिंग एक स्पष्ट प्रवृत्ति है।

प्रक्रिया संगतता: सैंडब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, और फ्रॉस्टिंग प्रभावी दीवार की मोटाई को कम करते हैं - डिजाइन में सुरक्षा मार्जिन आरक्षित।

 

3) व्यावहारिक डिजाइन युक्तियाँ

माध्यमिक प्रक्रियाओं के लिए भत्ता

यदि सैंडब्लास्टिंग/इलेक्ट्रोप्लेटिंग/फ्रॉस्टिंग की योजना बनाई जाती है, तो 2.4-2.8 मिमी से अधिक या बराबर डिजाइन दीवार; उच्च ड्रॉप प्रतिरोध के लिए, 3.0 मिमी से अधिक या बराबर।

भारी - आधार सौंदर्यशास्त्र

10-15 मिमी मजबूत दृश्य वजन प्राप्त करता है; कुल द्रव्यमान और ड्रॉप सुरक्षा को मान्य करें। तनाव एकाग्रता से बचने के लिए आधार उदार पट्टिका त्रिज्या (आर) दें।

फिनिश / थ्रेड

3-4 मिमी रखें और साफ थ्रेड ज्यामिति सुनिश्चित करें। बहुत पतले जोखिम चिप्स खत्म करते हैं; बहुत मोटी कैपिंग और फिट हो सकती है।

संक्रमण और रेडी

कंधे, फुटपाथ और आधार पर चिकनी संक्रमण; चरण - मोटाई में परिवर्तन से बचें। बड़ा रेडी तनाव को दूर करने में मदद करता है।

सामग्री पसंद

बोरोसिलिकेट सोडा - चूने की तुलना में ~ 0.2–0.5 मिमी कम मोटाई के साथ एक ही ताकत को पूरा कर सकता है, लेकिन पिघलने की लागत, चक्र समय और डाउनस्ट्रीम संगतता की समीक्षा करें।

 

4) क्या मोटाई एकरूपता ड्राइव करता है

निर्माण विधि और मोल्ड तापमान नियंत्रण: अस्थिर GOB तापमान या मोल्ड डेल्टास दीवार भिन्नता का नेतृत्व करता है।

एनीलिंग (लेहर): आंतरिक तनाव जारी करने के लिए कड़ाई से एनीलिंग वक्र का पालन करें।

- लाइन वेट एंड स्पॉट चेक में: टारगेट नेट वेट प्लस मल्टी - पॉइंट मोटाई चेक (शोल्डर, बेली, बेस रिम, फिनिश) द्वारा टारगेट रियल - समय सुधार।

 

5) मास - उत्पादन क्यूए और परीक्षण

आयाम और मोटाई: कई बिंदुओं पर कैलीपर्स/मोटाई गेज का उपयोग करें; रिकॉर्ड रेंज और एकरूपता, न कि केवल एकल मान।

उपस्थिति: प्रकाश बैंड, लहरों, बुलबुले, डोरियों, पत्थरों और गेट/प्लग के निशान का निरीक्षण करें।

फ़ंक्शन: फिट - ड्रॉपर, बल्ब, और ओवरकैप के साथ; सीलिंग और रिसाव प्रतिरोध को सत्यापित करें।

ड्रॉप एंड ट्रांसपोर्ट सिमुलेशन

एक संदर्भ के रूप में, 0.8-1.2 मीटर फ्री - ड्रॉप, मल्टी - ओरिएंटेशन (आंतरिक/बाहरी डिब्बों के साथ), कोने और बेस ड्रॉप पर ध्यान केंद्रित करना।

लंबे महासागर माल या लगातार कूरियर हैंडलिंग के लिए, एक मोटी आधार या उन्नत पैकेजिंग संरचना पर विचार करें - अक्सर दीवार की मोटाई को जोड़ने की तुलना में अधिक प्रभावी।

 

6) क्षमता - आधारित लक्ष्यीकरण

15 एमएल: रूटीन एसेंशियल - तेल/स्किनकेयर का उपयोग . 2.0 - 2.5 मिमी; यदि फ्रॉस्टिंग + कोटिंग, 2.4-2.6 मिमी चुनें।

30 एमएल: कोर सीरम आकार . 2.2 - 3.0 मिमी; लाइटवेटिंग एआईएम के लिए 2.2-2.6 मिमी; 8-12 मिमी बेस के साथ प्रीमियम हेफ्ट 2.6–3.0 मिमी के लिए।

50 एमएल: मिड - बड़े और उपहार सेट . 2.5 - 3.5 मिमी; "लक्जरी फील" के लिए, 10-15 मिमी आधार, फिर कुल द्रव्यमान और ड्रॉप जोखिम को सत्यापित करें।

7) सामान्य मुद्दे और सुधार

असमान ट्रांसमिशन / "वॉटर वेव्स": दीवार भिन्नता से बंधा हुआ, गोब / मोल्ड टेम्प्स। बैच, तापमान नियंत्रण, मोल्ड पॉलिश और वेंटिंग का अनुकूलन करें।

CHIPPING को समाप्त करें: नॉन - यूनिफ़ॉर्म फिनिश मोटाई या खराब एनीलिंग। Re - फिनिश डिज़ाइन और एनीलिंग वक्र की जाँच करें।

ऑफ - सेंटर पंट / बेस क्रैक: बेस स्ट्रेस या बड़ी मोटाई ग्रेडिएंट्स। बेस पट्टिका आर बढ़ाएं और गॉब लोडिंग/स्ट्रेच रिदम में सुधार करें।

8) प्री - नमूना चेकलिस्ट

लक्ष्य क्षमता और भारी - आधार या नहीं

नियोजित सतह प्रक्रियाएं (सैंडब्लास्ट/इलेक्ट्रोप्लेट/फ्रॉस्ट/फ्लेक्स प्रिंट/हॉट - स्टैम्प…)

लक्ष्य शुद्ध वजन या लागत कैप; परिवहन परिदृश्य (e - वाणिज्य/महासागर/वायु)

घटक योजना (पिपेट लंबाई, थ्रेड मानक, लाइनर/गैसकेट)

अपेक्षित ड्रॉप - प्रतिरोध स्तर और उपस्थिति ग्रेड